Тел: +38 (044) 425-81-38 +38 (067) 240-91-48 +38 (096) 654-90-64 E-mail: office@ecoalliance.com.ua

Выбросы полиграфических предприятий и их очистка

Полиграфическая промышленность наносит относительно небольшой ущерб окружающей среде, но так как большинство полиграфических предприятий расположены в черте городов и у них фактически отсутствуют санитарно-защитные зоны, защита окружающей среды является необходимой и важной задачей.

После внедрения фотонабора свинец перестал являться основным загрязняющим веществом выбросов полиграфических предприятий. В настоящее время к приоритетным загрязнителям атмосферы полиграфическими предприятиями относятся толуол, бензол и другие растворители, а также бумажная, декстриновая и красочная пыль.

Выбросы полиграфических предприятий подразделяются на технологические и вентиляционные.

К технологическим выбросам относятся выбросы из сушильных систем печатных машин глубокой и флексографской печати, лакировальных машин, агрегатов для припрессовки пленки, выбросы от систем и установок для сушки крышек и блоков. Технологические выбросы характеризуются высокими концентрациями вредных веществ и подлежат обязательной очистке.

К вентиляционным выбросам относятся выбросы общеобменной и местной вытяжной вентиляции. Выбросы местной вытяжной вентиляции по концентрации загрязняющих веществ близки к технологическим выбросам и подлежат очистке. Выбросы общеобменной вентиляции характеризуются большими объемами воздуха и низкими концентрациями загрязняющих веществ.

Очистка выбросов от органических растворителей может производиться термокаталитическим способом.

Термокаталитическая очистка заключается в окислении газовоздушной смеси до нетоксичных веществ (CO2 и H2O) в присутствии катализаторов.

Для решения данной задачи  используются катализаторы  на основе пеноматериалов.  Они обладают рядом преимуществ по сравнению с известными ранее катализаторами. Так одним из главных преимуществ является уникальная сетчато-ячеистая структура пеноматериалов, которая способствует интенсивному массо- и теплообмену по всему объему катализатора. Более того, такая структура влияет на продолжительность взаимодействия газа с рабочей поверхностью, увеличивая время протекания реакции; а также повышает уровень равномерной газодинамической и тепловой нагрузки за счет малого гидравлического сопротивления и турбулизации потока газа. К числу главных особенностей пеноматериалов относится и отсутствие сквозных каналов, что в значительной степени снижает вероятность проскока реагентов при высоких удельных нагрузках. За счет этого содержание драгоценных металлов в катализаторах существенно уменьшается по сравнению с аналогичными катализаторами на основе сотовой керамики.